避免化工儲罐發(fā)生事故的措施
 

　　近年來(lái)國內外化工儲罐爆炸、泄露的消息我們是經(jīng)常聽(tīng)到，僅2020年至今就有20多起化工儲罐事故發(fā)生，這一消息讓從事化工行業(yè)的工作人員的心被緊緊的揪起。
 

　　石化儲罐事故多發(fā)，引發(fā)事故原因眾多，例如設備管線(xiàn)缺陷、墊片老化、罐體腐蝕、操作失誤、雷擊、靜電、危險物質(zhì)自燃、電氣工具不完好、違規施工作業(yè)、違規進(jìn)入有限空間作業(yè)窒息中毒等。
 

　　為了減少化工行業(yè)事故的發(fā)生，要做好以下幾點(diǎn)：
 

　　1、加強職工培訓
 

　　要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。更要加強職工安全方面的培訓、教育工作，讓其認識到儲罐爆炸的危害性和嚴重性；還要進(jìn)一步規范職工的行為，嚴格按照操作規程作業(yè)，尤其是操作細節，比如防靜電工作服的穿戴、每日檢查記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報等。
 

　　2、技術(shù)控制
 

　　從控制氧氣的進(jìn)入來(lái)破壞爆炸條件的形成，根據可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲油罐內。
 

　　對于容量大的內浮頂油罐，可以實(shí)行收付混合操作方式，使浮盤(pán)在較小的范圍內浮動(dòng)，減少浮盤(pán)以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會(huì );采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍;采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實(shí)現無(wú)氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成;在油罐付油時(shí)，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時(shí)注入氮氣，防止空氣進(jìn)入油罐。
 

　　3、從工藝方面入手來(lái)加強預防和控制
 

　　改進(jìn)常壓裝置“一脫四注”工藝來(lái)降低硫含量;采用油渣加氫轉化工藝來(lái)降低常壓渣油的硫含量;油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水來(lái)降低含水量;在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來(lái)起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。
 

　　專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)儲罐廠(chǎng)家
 

　　4、從設備方面采取措施
 

　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材;在易腐蝕設備內表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù);在儲油罐內壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙;采用罐頂噴淋技術(shù)來(lái)有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時(shí)及時(shí)消散硫化鐵氧化放出的熱量;通過(guò)靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來(lái)加強靜電泄漏，防止靜電積聚;安裝避雷針來(lái)有效避免雷電的危害;加強罐體密封性檢查和維修;對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。
 

　　5、從日常操作中進(jìn)行控制
 

　　采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生;加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生;在檢測井內進(jìn)行檢測和取樣，并通過(guò)靜置幾分鐘來(lái)避免靜電的產(chǎn)生;定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來(lái)清除硫化亞鐵沉積物;定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水;加強日常設備的檢修、罐區的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
 

　　6、從在線(xiàn)監測技術(shù)上來(lái)控制
 

　　建立適合的腐蝕監測網(wǎng)來(lái)控制與預防硫腐蝕失效。通過(guò)合理選點(diǎn)與布點(diǎn)做到在線(xiàn)監測和離線(xiàn)監測，長(cháng)周期掛片與瞬時(shí)腐蝕速率測量相結合，可以*把握腐蝕狀況，以便及時(shí)采取措施，防患于未然。
 

　　用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
 

　　對易燃、易爆作業(yè)場(chǎng)所的防火設計采用自動(dòng)報警和自動(dòng)滅火系統。自動(dòng)報警的探測器應采用防爆型，自動(dòng)滅火的滅火劑應采用CO2氣體滅火劑。