影響廢氣凈化塔吸收效率的因素

　　1、廢氣凈化塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過(guò)程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內傳質(zhì)系數的提高。

　　2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒(méi)有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。

　　3、氣體夾帶液體霧滴。在風(fēng)機運行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設備原設計中并無(wú)除霧裝置，該部分含氨液滴經(jīng)過(guò)汽化，被直接排放到大氣中，導致外排廢氣氨居高不下。

　　4、工業(yè) 廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無(wú)法繼續提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動(dòng)力減小，如繼續提高塔頂補加水量，則只有將部分含氨污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時(shí)在較高補加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。

　　廢氣凈化塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類(lèi)、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類(lèi)也不一樣，所以，本系列設備應根據實(shí)際條件進(jìn)行針對性地設計選型，為用戶(hù)量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟性的廢氣凈化塔。

　　廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線(xiàn)、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級填料吸收段。

　　在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，反應生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進(jìn)入級噴淋段。